KI-Assistenz für CATIA V5 in der Fahrzeugentwicklung

1. Worum es geht

Sie kennen CATIA V5: Skizzen, Pads, Pockets, Flächen im Generative Shape Design, Baugruppen mit Bedingungen, Parameter und Messungen. Viele dieser Arbeiten bestehen aus wiederkehrenden, klar beschreibbaren Schritten – eine Konsole mit vier Befestigungslöchern, ein Lochkreis auf einem Flansch, eine Wandstärkenvariante mit Gewichtsvergleich, ein STEP-Export für den Lieferanten, ein Steckbrief für ein übernommenes Bauteil.

Ein KI-Assistent (zum Beispiel GitHub Copilot im Agent-Modus) kann diese Schritte für Sie ausführen, wenn er CATIA bedienen darf. Genau das leistet der MCP-Server: Er stellt dem Assistenten 86 klar definierte Werkzeuge zur Verfügung – „Skizze auf XY anlegen“, „Rechteck zeichnen“, „Pad 12 mm“, „Volumen und Schwerpunkt messen“, „Parameter setzen“, „als STEP exportieren“. Sie beschreiben das Ziel in normaler Sprache; der Assistent zerlegt es in Werkzeugaufrufe, führt sie in Ihrer laufenden CATIA-Sitzung aus und berichtet, was passiert ist.

Leitsatz dieses Projekts: Die KI schlägt vor und bedient – CATIA rechnet – der Konstrukteur entscheidet. Maße, Volumen und Abstände kommen aus CATIA, nicht aus dem Sprachmodell. Das Sprachmodell ist gut darin, einen Auftrag in Schritte zu zerlegen, Koordinaten auszurechnen und Ergebnisse zusammenzufassen; es ist kein Berechnungsprogramm und kennt Ihr Modell nur über das, was die Werkzeuge zurückmelden.

2. So arbeitet die KI mit CATIA

Die Bausteine in einfachen Worten

MCP (Model Context Protocol)

Ein offener Standard, über den ein KI-Assistent externe Werkzeuge benutzt. Jedes Werkzeug hat einen Namen (z. B. catia_pad), eine Beschreibung und genau festgelegte Parameter (z. B. height in mm).

MCP-Server

Ein kleines Python-Programm, das auf dem CATIA-Rechner läuft. Es übersetzt Werkzeugaufrufe in CATIA-Befehle und gibt die Antwort zurück.

COM-Automation

Die Programmierschnittstelle, die CATIA V5 für Makros bereitstellt. Alles, was ein VBA- oder CATScript-Makro kann, kann grundsätzlich auch der MCP-Server – aber nur das, wofür ein Werkzeug gebaut wurde.

Ein Ablauf im Detail

1. Sie beschreiben das Ziel, z. B. „Lege eine Platte 120 × 80 × 8 mm an, mittig im Ursprung, und nenne mir Volumen und Masse in Aluminium.“
2. Der Assistent plant: neues Teil → Skizze auf XY → zentriertes Rechteck → Skizze schließen → Pad 8 mm → Messen mit Dichte 2700 kg/m³.
3. Er ruft die Werkzeuge nacheinander auf. Jeder Aufruf wird in Ihrer sichtbaren CATIA-Sitzung ausgeführt – Sie sehen den Baum wachsen.
4. CATIA rechnet (Update, Volumen) und meldet zurück.
5. Der Assistent berichtet und nennt die verwendeten Werte. Sie prüfen in CATIA (Messen/Trägheit) und entscheiden.

3. Reifegrad und Vertrauen

Nicht jedes der 86 Werkzeuge ist gleich zuverlässig. Wir verwenden drei Stufen; sie erscheinen im Katalog bei jedem Werkzeug:

Die Gründe für jede Einstufung stehen in Kapitel 8. Sobald der erste Test auf einem Rechner mit CATIA-Lizenz gelaufen ist, wird diese Tabelle aktualisiert – mit CATIA-Release, Datum und Ergebnis.

4. Einrichtung und Schutz

Voraussetzungen

• Windows-Rechner mit CATIA V5 und gültiger Lizenz für die benötigten Workbenches (Part Design, Generative Shape Design, Assembly Design; für Messungen die üblichen Mess-Funktionen).
• GitHub Copilot in VS Code oder Visual Studio 2022 (ab 17.14) mit Agent-Modus. Bei einer Firmenlizenz (Copilot Business/Enterprise) muss die Organisation die Richtlinie „MCP servers in Copilot“ freigeben – sie ist standardmäßig aus.
• Python 3.10–3.13 im eigenen Benutzerprofil. Adminrechte sind nicht nötig.
• Klärung mit IT/Datenschutz, welche Modellinformationen an den KI-Dienst gehen dürfen (siehe unten).

Installation in vier Schritten – ohne Adminrechte

1. Python für den eigenen Benutzer installieren (python.org-Installer, Haken bei „Use admin privileges …“ entfernen) – oder vorhandenes Python nutzen.
2. Projektordner ins eigene Benutzerprofil legen (ZIP oder Git).
3. scripts\setup_user.cmd doppelklicken. Das Skript legt die Python-Umgebung an, installiert den Server, legt den Arbeitsordner %USERPROFILE%\CATIA_MCP_Work an, schreibt die Copilot-Konfiguration .vscode\mcp.json mit Safe Mode und prüft alles ohne CATIA.
4. In VS Code den Projektordner öffnen, in .vscode\mcp.json über catia-v5 auf Start klicken, Copilot-Chat im Modus Agent öffnen. CATIA vorher normal starten (nicht „als Administrator“).

Die ausführliche Anleitung mit Fehlerbehebung und der Liste, wo Firmenrichtlinien doch die IT erfordern (z. B. Copilot-Richtlinie, AppLocker, fehlende CATIA-COM-Registrierung), steht im Projekt unter docs/ANLEITUNG_COPILOT.md.

So sieht die Copilot-Konfiguration aus

Wird vom Einrichtungsskript mit den Pfaden Ihres Rechners erzeugt; Sie müssen sie nicht von Hand schreiben.

{
  "servers": {
    "catia-v5": {
      "type": "stdio",
      "command": "C:\\Users\\Name\\catia-ai-mcp\\.venv\\Scripts\\python.exe",
      "args": ["-m", "catia_mcp"],
      "env": {
        "CATIA_MCP_SAFE_MODE": "1",
        "CATIA_MCP_WORK_DIR": "C:\\Users\\Name\\CATIA_MCP_Work",
        "CATIA_MCP_RESULT_FORMAT": "v2"
      }
    }
  }
}

Mit Copilot arbeiten

• Copilot fragt vor jedem Werkzeugaufruf um Bestätigung. Lesende Werkzeuge (Listen, Messen) können Sie für die Sitzung freigeben; Speichern, Export und Modelländerungen besser einzeln bestätigen.
• Im Werkzeug-Menü des Chats sehen Sie die 86 CATIA-Werkzeuge. Meldet Copilot „mehr als 128 Werkzeuge“, nicht benötigte Werkzeuge oder andere Server abwählen.
• Wählen Sie im Modell-Menü ein leistungsfähiges Modell; einfache Modelle zerlegen mehrstufige Konstruktionsaufträge schlechter.

Safe Mode – dringend empfohlen

Ohne Schutz kann der Assistent ein geöffnetes Original an Ort und Stelle speichern oder beliebige Dateien überschreiben. Der Safe Mode verhindert das:

Typischer Ablauf mit Arbeitskopie: Original öffnen → „Speichere eine Arbeitskopie als C:/CATIA_MCP_Work/Halter_v1.CATPart“ → ab jetzt arbeitet die Sitzung mit der Kopie → Änderungen → Speichern landet in der Kopie. Das Original wird nicht mehr angefasst. Versucht der Assistent trotzdem, ein Original zu speichern, erhält er eine klare Fehlermeldung mit dem sicheren Alternativweg.

Strukturierte Ergebnisse (v2)

Mit CATIA_MCP_RESULT_FORMAT=v2 meldet jedes Werkzeug ein strukturiertes Ergebnis: ok/nicht ok, einen eindeutigen Fehlercode (z. B. NO_ACTIVE_DOCUMENT, OBJECT_NOT_FOUND, POLICY_BLOCKED) und eine sichere Handlungsempfehlung. Der Assistent erkennt Fehler damit zuverlässig, statt sie aus einem Text herauszulesen. Ohne diese Einstellung verhält sich der Server exakt wie das Ursprungsprojekt.

Datenschutz und Vertraulichkeit

Für den Einstieg empfehlen wir eigens erzeugte oder anonymisierte Testmodelle.

5. Gute Arbeitsweise

5.1 Aufträge so formulieren, dass das Ergebnis stimmt

Bewährte Bestandteile eines Auftrags:

• Ausgangslage: welches Dokument, welcher Stand („im aktiven Teil“, „öffne Kopie X“).
• Geometrie mit Einheit: Maße immer in mm, Winkel in Grad; Ebene (XY/YZ/ZX) und Bezugspunkt nennen.
• Namen: Features, Skizzen und Flächen benennen lassen („nenne die Fläche Kanal_Innen“) – das macht spätere Schritte eindeutig.
• Prüfschritt: „miss danach …“, „liste die Features“, „nenne Volumen und Schwerpunkt“.
• Grenzen: „keine Verrundungen“, „nur auf der Kopie“, „nichts speichern“.
• Zwischenstopp bei großen Aufträgen: „Zeig mir zuerst den Plan mit allen Werkzeugaufrufen, bevor du ausführst.“

5.2 Einheiten, Ebenen und Koordinatensysteme

• Längen: alle Werkzeuge arbeiten in Millimeter. Winkel: Grad (intern rechnet der Server, wo nötig, in Radiant um).
• Volumen/Fläche: mm³ bzw. mm²; catia_get_inertia gibt zusätzlich cm³/cm² aus. Dichte in kg/m³ (Stahl ≈ 7850, Aluminium ≈ 2700, PA6 GF30 ≈ 1360 – Werte Ihres Werkstoffdatenblatts verwenden).
• Skizzenkoordinaten sind lokal: In einer Skizze bedeuten x/y die horizontale und vertikale Achse der Skizzenebene, nicht automatisch die globalen X/Y. Auf der YZ-Ebene ist die Skizzen-Horizontale z. B. die globale Y-Achse. Lassen Sie sich im Zweifel die Lage mit einer Messung bestätigen.
• Fahrzeugkoordinaten: Viele Fahrzeugbauteile sind im Fahrzeugkoordinatensystem modelliert (üblich: X nach hinten, Y nach rechts, Z nach oben, Ursprung am Fahrzeugnullpunkt – maßgeblich ist Ihre Hausnorm). Die Werkzeuge verwenden immer die absoluten Koordinaten des Teils. Nennen Sie im Auftrag, ob Maße im Teilesystem oder im Fahrzeugsystem gemeint sind.
• Ebenen: Die Sketcher- und viele Part-Design-Werkzeuge kennen nur die drei Ursprungsebenen xy, yz, zx. Versetzte Ebenen lassen sich mit den Flächenwerkzeugen erzeugen (catia_gsd_plane_offset) und dort als Bezug nutzen.

5.3 Namen und Referenzen

Die Werkzeuge finden Elemente über ihren Namen im Strukturbaum (z. B. Sketch.2, Pad.1, Kontur_A). Daraus folgen drei Regeln:

1. Namen sind sprachabhängig: Eine deutsche CATIA-Oberfläche erzeugt ggf. andere Standardnamen als eine englische. Eigene Namen vergeben ist robuster.
2. Ohne Namensangabe nehmen viele Werkzeuge das zuletzt erzeugte Element (letzte Skizze, letztes Feature). Das ist bequem, aber fehleranfällig, wenn zwischendurch etwas anderes entstanden ist.
3. Kanten und Flächen haben keine stabilen Namen. Werkzeuge, die eine bestimmte Kante oder Fläche bräuchten (Verrundung, Fase, Formschräge, Schale), sind deshalb derzeit nicht verlässlich.

5.4 Ergebnisse prüfen – „Messen statt glauben“

Eine Erfolgsmeldung bedeutet heute: CATIA hat den Befehl ohne Fehler angenommen. Sie bedeutet nicht, dass die Geometrie so aussieht wie beabsichtigt (ein Pocket in die falsche Richtung schneidet z. B. ins Leere). Lassen Sie deshalb nach jeder Materialänderung messen:

• Volumen vor und nach dem Feature (catia_get_inertia) – nimmt es zu bzw. ab?
• Hauptmaße – in CATIA messen (einen Hüllquader bietet die Automation-Schnittstelle nicht), oder per Abstandsmessung zu versetzten Ebenen.
• Featureliste – ist das Feature entstanden, wie heißt es?
• Und abschließend: Blick in CATIA, eigene Messung an kritischen Stellen.

Rückgängig: „Zeig das Journal“ und „Mach die letzte Änderung rückgängig“ nehmen den letzten Schritt des Assistenten zurück (Parameterwert oder zuletzt angelegtes Feature) – solange nichts darauf aufgebaut wurde.

Neu (25.09.2026): Mit CATIA_MCP_RESULT_FORMAT=v2 – vom Einrichtungsskript gesetzt – misst der Server bei 15 Materialwerkzeugen (Pad, Pocket, Shaft, Groove, Hole, Shell, Patterns, Verrundung …) das Körpervolumen vorher und nachher. Ein Feature ohne Wirkung („Pocket ins Leere“) oder mit falscher Richtung wird als Fehler gemeldet, samt Volumenänderung und Handlungsempfehlung. Offline getestet, in CATIA noch unbestätigt; Ihr eigener Blick bleibt nötig.

6. Werkzeugkatalog – alle 86 Werkzeuge

Jedes Werkzeug mit Zweck aus Konstrukteurssicht, wichtigsten Parametern, Reifegrad und Hinweisen. Sie müssen die Werkzeugnamen nicht kennen – der Assistent wählt sie selbst. Die Übersicht hilft Ihnen einzuschätzen, was möglich ist und was Sie besser selbst machen.

6.1 Sitzung und Dokumente (9)

6.2 Sketcher – 2D-Skizzen (11)

Skizzen liegen immer im Hauptkörper (PartBody) auf einer der drei Ursprungsebenen. Koordinaten sind lokale Skizzenkoordinaten in mm.

6.3 Part Design – Volumenkörper (15)

Alle Features entstehen im Hauptkörper. Ohne sketch_name/feature_name wird die zuletzt erzeugte Skizze bzw. das letzte Feature verwendet.

6.4 Generative Shape Design – Draht- und Flächengeometrie (24)

Diese Gruppe wurde vom Ursprungsprojekt in einer echten CATIA-Sitzung getestet (30/30 Schritte) und ist am sorgfältigsten umgesetzt. Neue Elemente landen im aktiven Geometrischen Set (fehlt eines, wird es angelegt). Schlägt ein Element im Update fehl, wird es wieder aus dem Baum entfernt und der Grund gemeldet. Punkte können als Name oder als [x, y, z] in mm angegeben werden.

6.5 Baugruppen – Assembly Design (9)

6.6 Messen und Parameter (6)

6.7 Ansicht und Export (4)

6.8 Sitzung: Journal und Rückgängig (2) – neu

Eigene Ergänzung dieses Projekts. Der Server protokolliert in der laufenden Sitzung Parameteränderungen und von Materialwerkzeugen angelegte Features – auch defekte Features aus fehlgeschlagenen Aufrufen (K14).

6.9 Produktstruktur, Knowledge und Stapelverarbeitung (6) – neu

Eigene Ergänzung dieses Projekts, offline gegen den Simulator getestet; Automation-Member gegen die Referenz (pycatia) geprüft, in CATIA unbestätigt. Details: docs/EXTENDED_TOOLS.md.

7. Anwendungsszenarien in der Fahrzeugentwicklung

Die folgenden Szenarien zeigen, wie Sie die heutigen Werkzeuge sinnvoll kombinieren. Sie sind so gewählt, dass sie mit den verlässlichen Werkzeugen auskommen oder die Grenzen ausdrücklich umgehen. Die Dialoge sind gekürzt; die Werkzeugaufrufe zeigen, was im Hintergrund passiert. Alle Maße sind Beispiele – nicht Konstruktionsvorgaben. Messwerte in den Antworten sind illustrativ (nicht in CATIA ermittelt); wo sie sich nachrechnen lassen, sind sie nachgerechnet.

7.1 Steckbrief eines übernommenen Bauteils

Situation: Sie übernehmen ein Bauteil aus einem Vorgängerprojekt oder von einem Kollegen – z. B. einen Aggregatehalter – und müssen sich schnell einen Überblick verschaffen: Aufbau, steuernde Parameter, Hauptmaße, Gewicht.

Nutzen: Einarbeitung in Minuten statt in einer halben Stunde; Steckbrief kann direkt in Übergabe- oder Review-Unterlagen übernommen werden. Risiko: gering (nur lesend). Tipp: Lassen Sie sich Auffälligkeiten nennen – z. B. Parameter ohne Kommentar, nicht umbenannte Features, sehr lange Bäume.

7.2 Einfachen Halter oder eine Konsole konstruieren

Situation: Ein Steuergerät, ein Relaisträger oder ein Sensor braucht einen einfachen Blech- oder Frästeil-Halter für ein Konzept, einen Prototyp oder eine Bauraumstudie.

Warum Bohrungen als Kreis + Pocket? Das Bohrungswerkzeug ignoriert heute den Bohrungstyp und weicht vom CATIA-Aufruf ab; Kreis und Pocket sind verlässlicher. Der Assistent prüft die Volumenabnahme gegen die Kreisformel – ein einfacher, aber wirksamer Plausibilitätstest.

Was Sie selbst machen: Verrundungen und Fasen (Werkzeuge nicht verlässlich), Biegeradien bei Blech, Toleranzen, Gewindeangaben.

7.3 Variantenstudie und Gewichtsvergleich

Situation: Leichtbau-Diskussion: Wie verändert sich die Masse eines Halters, wenn die Wanddicke von 4 auf 3 mm und die Rippenhöhe von 20 auf 25 mm geht? Welche Kombination hält den Bauraum ein?

Nutzen: Parameterstudien, die sonst eine Stunde Klickarbeit und eine Excel-Liste kosten, laufen reproduzierbar ab. Wichtig: Der Server hat noch kein automatisches Rückgängig; deshalb im Auftrag immer „notiere die Ausgangswerte und setze sie zurück“ verlangen und auf einer Kopie arbeiten. Für jede Variante eine eigene Datei: „speichere jede Variante als Halter_W3_R25.CATPart im Arbeitsordner“.

7.4 Bohrbilder, Lochkreise und Flanschvarianten

Situation: Ein Anschlussflansch (z. B. Abgas, Ansaugung, Pumpe) braucht einen Lochkreis, oder ein Bohrbild soll an ein Zulieferteil angepasst werden.

Warum rechnen statt Kreismuster? Das Kreismuster-Werkzeug kann die Drehachse nicht wählen. Die Koordinaten sind einfache Trigonometrie – der Assistent zeigt den Rechenweg, Sie können ihn prüfen, und das Ergebnis hängt nicht von einer unsicheren Musterfunktion ab. Genauso lassen sich unregelmäßige Bohrbilder aus einer Tabelle des Zulieferers übernehmen („Bohrbild laut Tabelle: …“).

Variante: Bohrbild eines Zulieferteils prüfen – „liste mir die Mittelpunkte aller Kreise in Sketch.4 und vergleiche sie mit dieser Tabelle“ (mit catia_sketch_get_geometry bei geöffneter Skizze; Koordinaten müssen ggf. in CATIA abgelesen werden, da das Werkzeug nur Namen und Typen liefert).

7.5 Bauraum- und Abstandsuntersuchung am Bauteil

Situation: Ein Bauteil muss in einen definierten Bauraum passen oder einen Mindestabstand zu einer Grenzfläche einhalten (z. B. 10 mm zu einer Hitzeschutzfläche, 25 mm Freigang zu einer Hüllfläche).

1. Grenzen als Geometrie anlegen lassen: „Lege im Set ‚Bauraum‘ eine Ebene 180 mm über XY an (Bauraumgrenze oben) und eine 60 mm neben ZX.“ (catia_gsd_plane_offset)
2. Abstände messen: „Miss den Minimalabstand zwischen PartBody und Grenze_oben.“ (catia_measure_distance)
3. Hülle erzeugen: „Lege eine Offsetfläche 10 mm um die Fläche Hitzeschutz und miss den Abstand zum Halter.“ (catia_gsd_offset_surface + Messung)
4. Ergebnis als Tabelle mit Soll/Ist dokumentieren lassen.

7.6 Flächenkonstruktion: Luftführung, Verkleidung, Kanal

Situation: Konzeptphase eines Luftführungskanals (z. B. Bremsenkühlung, Ladeluft, Innenraumbelüftung) oder einer Verkleidungsschale: Querschnitte an bestimmten Stationen, Verlauf dazwischen, Materialstärke.

Weitere Flächenaufgaben: Schnittkonturen an festen Stationen (catia_gsd_intersection mit versetzten Ebenen) für Querschnittsverläufe; Spiegeln auf die andere Fahrzeugseite (catia_gsd_symmetry an der Fahrzeugmitte); Materialstärke von Schalen über catia_gsd_offset_surface/thick_surface; Übergangsflächen (catia_gsd_blend) zwischen zwei Anschlusskonturen.

7.7 Bauraum für Leitungen und Schläuche

Situation: Ein Kühlmittelschlauch oder Kabelstrang soll zwischen zwei Anschlusspunkten verlegt werden; Sie brauchen früh eine Hüllgeometrie für die Bauraumabstimmung.

1. Anschluss- und Stützpunkte in Fahrzeugkoordinaten als 3D-Punkte (catia_gsd_point), z. B. aus einer Tabelle.
2. Verlauf als Spline durch die Punkte (catia_gsd_spline).
3. Querschnitt: Kreis mit Außendurchmesser plus Zuschlag am ersten Punkt, senkrecht zur Leitung – dafür eine Ebene aus drei Punkten oder eine versetzte Ebene (catia_gsd_plane_3points, catia_gsd_circle).
4. Hüllrohr per Sweep (catia_gsd_sweep), Abstände zu Nachbarbauteilen messen.

7.8 Baugruppen-Check

Situation: Vor einem Review oder einer Datenübergabe möchten Sie wissen, ob eine Baugruppe konsistent ist.

Heute nicht verlässlich: Bedingungen anlegen (Kongruenz, Abstand, Winkel) und exakte Positionen auslesen. Nutzen Sie den Assistenten hier als Prüfer, nicht als Monteur.

7.9 Review-Unterlagen und Datenaustausch

• Ansichten für die Präsentation: „Isometrie, einpassen, Screenshot nach C:/CATIA_MCP_Work/review/halter_iso.jpg; dann Vorderansicht und Draufsicht.“ (catia_set_view, catia_fit_all, catia_screenshot)
• Lieferanten- oder Simulationsdaten: „Exportiere die Arbeitskopie als STEP und als STL in den Arbeitsordner, Dateiname = Sachnummer + Index.“ (catia_export)
• Begleittext: Der Assistent kann aus Steckbrief und Messwerten einen Datenübergabe-Text oder eine Review-Folie vorformulieren – mit Masse, Hauptmaßen, Material, Stand.

Hinweis: Die Bildgröße ist derzeit die Fenstergröße. Für Exporte gelten die Lizenzen und Exportregeln Ihres Unternehmens (Exportkontrolle, Geheimhaltung).

7.10 Konstruktionsrichtlinien und Namenskonventionen prüfen

Situation: Ihr Bereich hat Modellierrichtlinien – z. B. „alle steuernden Maße als benannte Parameter“, „Features sprechend benennen“, „Wanddicke ≥ 2,5 mm“, „maximal ein Hauptkörper“.

Nutzen: Schnelle Vorprüfung vor Freigabe oder Übergabe. Grenze: Die Regeln prüft das Sprachmodell anhand der gemeldeten Daten; geometrische Regeln (Mindestradius, Wandstärke an jeder Stelle, Entformbarkeit) brauchen echte Analysefunktionen und sind Teil des Ausblicks.

7.11 Einarbeitung, Lernen und Erklären

• „Erkläre mir den Aufbau dieses Teils Schritt für Schritt – welche Skizze erzeugt welches Feature, und welche Parameter steuern was?“
• „Welche Modellierreihenfolge würdest du für ein Gussteil mit Rippen, Aufnahmen und Formschrägen vorschlagen?“ (Planung, keine Ausführung)
• „Wie würde ich diese Konsole in GSD statt in Part Design aufbauen, und was sind die Vor- und Nachteile?“

Für Berufseinsteiger ist das ein geduldiger Tutor, der am echten Modell erklärt. Achten Sie darauf, dass Erklärungen allgemeiner CATIA-Funktionen aus dem Wissen des Sprachmodells stammen und fehlerhaft sein können – im Zweifel CATIA-Hilfe oder Kollegen fragen.

7.12 Stapelverarbeitung: Masseliste und Lieferantenexport

Situation: Vor einem Meilenstein brauchen Sie eine Masseliste aller Teile eines Moduls, oder ein Lieferant soll alle Teile als STEP erhalten.

Sicherheit: Jede Datei wird ohne Speichern geschlossen, bereits geöffnete Dokumente bleiben unberührt, vorhandene Exportdateien werden nie überschrieben. Im Safe Mode muss der Quellordner freigegeben sein (CATIA_MCP_READ_DIRS) und das Exportziel im Arbeitsordner liegen.

8. Grenzen und bekannte Probleme

Grundsätzliche Grenzen

Bekannte Probleme der aktuellen Werkzeuge

Aus der Code-Analyse (25.09.2026), teilweise vom Ursprungsprojekt selbst dokumentiert. Die Nummern verweisen auf docs/PHASE1_FINDINGS.md.

Betriebliche Grenzen

• Eine Sitzung, ein Assistent: Parallele Bedienung durch Sie und die KI im selben Dokument führt zu verwirrenden Zuständen.
• CATIA-Dialoge: Öffnet CATIA ein Meldungsfenster (z. B. Update-Fehler, Lizenzhinweis), wartet der Werkzeugaufruf – schließen Sie den Dialog und lassen Sie den Assistenten den Stand neu einlesen.
• Sprache der Oberfläche: Standardnamen (z. B. „Pad“ vs. „Block“) hängen von der CATIA-Sprache ab.
• Lizenzen: Jede Workbench und jedes Exportformat braucht die passende Lizenz; fehlt sie, meldet CATIA einen Fehler.

9. Ausblick: Was durch den Ausbau möglich wird

Die CATIA-V5-Automation-Schnittstelle ist sehr viel umfangreicher als die heutigen 86 Werkzeuge. Was ein VBA-Makro kann, kann grundsätzlich auch ein MCP-Werkzeug. Dazu kommt die optionale native Erweiterung (CAA) für die wenigen Fälle, die Automation nicht abdeckt. Die folgende Übersicht zeigt realistische Ausbaustufen – geordnet nach Nutzen für die Fahrzeugentwicklung. Jede Funktion wird nur gebaut, wenn ein konkreter Anwendungsfall und ein Testmodell vorliegen, und hängt von Ihren CATIA-Lizenzen ab.

Ideen mit besonders hohem Nutzen für Konstrukteure

10. Fahrplan

Ihr Beitrag, der am meisten hilft: zwei bis drei konkrete, wiederkehrende Arbeitsabläufe aus Ihrem Alltag benennen – mit einem anonymisierten Beispielmodell und dem, was am Ende herauskommen muss. Daraus werden die nächsten Werkzeuge abgeleitet.

11. Glossar

12. Häufige Fragen

Ersetzt der Assistent CATIA-Kenntnisse?

Nein. Er beschleunigt Routinearbeit und hilft beim Verstehen. Um Ergebnisse zu prüfen und gute Aufträge zu formulieren, brauchen Sie weiterhin solide CATIA- und Konstruktionskenntnisse.

Kann der Assistent meine Originaldaten beschädigen?

Ohne Safe Mode: ja, durch Speichern. Mit Safe Mode und Arbeitsordner: Speichern und Exportieren sind nur in Arbeitskopien möglich. Arbeiten Sie trotzdem nie mit freigegebenen Ständen.

Warum soll ich nachmessen, wenn der Assistent „erfolgreich“ meldet?

Weil „erfolgreich“ heute nur heißt, dass CATIA den Befehl angenommen hat. Ob das Feature die gewünschte Geometrie erzeugt, zeigt erst die Messung. Diese Prüfung wird in Phase 2 automatisiert.

Welche Daten sieht der KI-Dienst?

Alles, was in den Werkzeugantworten steht: Namen, Pfade, Parameter, Maße, Volumen. Keine CATPart-Dateien und keine Bilder. Klären Sie den Einsatz mit echten Projektdaten vorher mit Ihrer IT und dem Datenschutz.

Funktioniert das mit meiner CATIA-Version?

Der Server nutzt die Standard-Automation von CATIA V5. Welche Releases funktionieren, wird im ersten Test mit Lizenz ermittelt und in eine Verträglichkeitsliste aufgenommen.

Brauche ich Administratorrechte?

Nein. Python, der Server und die Copilot-Konfiguration werden im eigenen Benutzerprofil eingerichtet. Scheitern kann es nur an Firmeneinstellungen: Copilot-Richtlinie „MCP servers in Copilot“ (bei Business/Enterprise), gesperrte Programme im Benutzerprofil (AppLocker) oder eine fehlende COM-Registrierung von CATIA. Details in docs/ANLEITUNG_COPILOT.md.

Funktioniert das auch mit Microsoft 365 Copilot oder Copilot in Windows?

Nein. Diese Varianten können keine lokalen MCP-Server auf Ihrem Rechner starten. Nötig ist GitHub Copilot im Agent-Modus in VS Code oder Visual Studio.

Kann ich eigene Werkzeuge wünschen?

Ja – genau so entsteht der Ausbau. Beschreiben Sie den Ablauf, das erwartete Ergebnis und ein Testmodell (siehe Fahrplan).